氮气窒息致 1 人死亡！从佛山某公司事故看气体检测的生死防线

2025 年 5 月 13 日，佛山某食品有限公司冷粉车间的一声紧急呼救，打破了工业生产的平静 —— 电气工程师夏某在参与设备升级项目时，因液氮泄漏导致缺氧窒息，经抢救无效死亡。这起直接经济损失达 192 万元的事故，并非偶然的意外，而是气体安全管理链条断裂的必然结果。从未关闭的液氮阀门，到未通电的氧含量监测报警装置，每一个疏漏都在敲响警钟：气体检测与安全管理，是工业生产中不可逾越的生死防线。

 

一、事故复盘：那些本可避免的 “致命疏漏”

回溯这起氮气窒息事故，多个关键环节的失守，最终酿成悲剧。夏某作为外派工程师，在 5 月 12 日操作后未完全关闭液氮阀门，导致氮气持续泄漏；13 日独自进入冷粉车间时，既未执行 “先通风、再检测、后作业” 的基本流程，也未察觉车间内氧气浓度已因氮气置换急剧下降。更令人痛心的是，车间内本应守护安全的氧含量监测报警装置，事发时处于未通电状态，且未与排风机连锁 —— 这意味着即便氧气浓度跌破安全阈值，也无法触发报警与通风联动，彻底丧失了监测的作用。

相邻操作间虽有人员活动，但因对氮气泄漏风险缺乏认知，未能及时发现异常；直至他人透过玻璃察觉夏某昏迷，施救已错失最佳时机。经调查，事故直接原因是液氮阀门未关紧导致泄漏，间接原因则直指安全管理的漏洞：公司未落实安全生产主体责任，项目负责人未履行管理职责，公司未做好现场安全监管，氧含量检测设备未通电形同虚设，隐患排查更是流于形式。最终，涉事企业被依法处罚，项目负责人面临追责，而一条鲜活的生命却永远无法挽回。

 

二、氮气之 “隐”：看不见的窒息风险，需靠 “精准监测” 破解

氮气作为工业领域常用的惰性气体，因无色无味、化学性质稳定，常被用于食品包装、超低温粉碎等场景。但正是这种 “低调” 的特性，使其成为隐藏的 “安全杀手”—— 氮气本身无毒，却会通过置换空气中的氧气，形成缺氧环境。正常空气中氧气浓度约为 21%，当氮气浓度升高导致氧含量降至 19.5% 以下时，人体会出现头晕、心跳加速等症状；若氧含量进一步降至 16% 以下，会迅速陷入昏迷，最终因呼吸、心跳停止死亡。

在佛山这起事故中，正是氮气的 “无形性” 让危险悄然蔓延。夏某进入车间时，无法通过感官察觉氮气泄漏，而本应预警的氧含量监测装置又处于停用状态，导致其在毫无防备的情况下暴露在缺氧环境中。这一教训深刻表明：对于氮气这类 “隐形风险气体”，必须依靠专业的气体检测设备，才能打破 “看不见、闻不到、察觉晚” 的困境。根据《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》，涉氮作业现场必须安装氧含量检测报警器，且缺氧报警阈值需严格设定为 19.5% VOL，同时确保设备与排风系统联锁 —— 一旦氧含量超标，既能触发声光报警，又能自动启动通风，为人员撤离争取时间。

 

佛山某公司氮气窒息事故，用生命的代价提醒我们：工业生产中的每一个安全环节，都容不得半点侥幸。气体检测设备不是 “摆设”，而是守护生命的 “最后一道防线”；安全管理制度不是 “文件”，而是规范操作的 “行为准则”。无论是日常生产，还是假期作业，企业都需以这起事故为镜，压实安全生产责任，补齐管理漏洞，让每一台检测设备都 “灵敏可靠”，让每一位员工都 “懂风险、会防护”—— 唯有如此，才能真正防范气体安全事故，守住 “平安生产” 的底线。

 

发布时间：2025 年 9 月 19 日

文章来源：东方报警官网

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