关于内蒙古 2026 年 1 月 30 日 窒息事故致 2 人死亡的警示
2026年1月30日，内蒙古某科技有限公司发生一起窒息事故，造成2人死亡。现场工人在醋酸钠工序冷却釜作业时，其中1人出现瘫软、呼吸不畅等症状，另1人紧急施救，在施救过程中出现同类症状，经送医院抢救无效死亡。
一，事故核心背景：醋酸钠冷却釜的高风险属性
醋酸钠生产中，冷却釜作为 “物料降温定型” 的关键设备，属于典型的受限空间，其风险特性与事故直接相关：
1，设备结构：冷却釜多为密闭式压力容器，仅有直径 500-600mm 的顶部检修孔，内部通风极差，易形成 “气体积聚死角”；
2，工艺残留风险：醋酸钠合成过程中可能伴随甲醇、乙酸等挥发性有机物生成，这些物质挥发后会挤占氧气空间，导致环境氧含量骤降；若原料含硫杂质，还可能产生硫化氢等有毒气。
3，作业场景：此次事故发生在 “冷却釜作业” 环节，推测为设备清理、检修或物料取样，此类操作需人员近距离接触釜内环境，风险暴露概率极高。
值得注意的是，内蒙古此前曾发生类似事故：2024 年 1 月，巴彦淖尔市两名工人清洗醋酸甲酯罐车时因缺氧昏迷，所幸救援及时未造成死亡。此次冷却釜事故与罐车清洗事故的风险本质一致，均为密闭空间内的 “缺氧窒息 + 有毒气体叠加” 风险。
二，事故可能诱因：气体风险的双重致命性
结合醋酸钠工艺及受限空间事故规律，此次窒息事故的直接诱因极可能是“缺氧 + 有毒气体中毒” 的复合风险，具体可从三方面推演：
1，氧气浓度过低：窒息的直接元凶
冷却釜密闭环境中，若残留的醋酸钠溶液持续挥发，或釜内存在少量化学反应消耗氧气，会导致氧含量快速下降。按 GB 50493-2019 标准，环境氧气浓度低于 19.5% VOL 即属于 “欠氧状态”，低于 16% VOL 时人员会出现头晕、瘫软，低于 12% VOL 则会迅速昏迷。推测事故发生时，冷却釜内氧含量已降至 16% VOL 以下，这是作业人员突发瘫软的核心原因。
2，有毒气体叠加：加剧伤亡的隐形杀手
醋酸钠生产原料若含甲醇、乙酸等杂质，在冷却釜高温环境下会挥发形成有毒混合气：
甲醇：职业接触限值为 200ppm，一级报警值应设为 100ppm，高浓度吸入会导致呼吸中枢抑制，与缺氧症状叠加后加速昏迷；
乙酸：具有强刺激性，即使浓度不高也会损伤呼吸道黏膜，加剧呼吸不畅症状；
硫化氢：若原料含硫，可能在酸性环境下生成，其一级报警值仅为 5ppm，浓度达 10ppm 即会引发中毒，与缺氧协同作用时，致死速度会大幅加快。
3，气体检测缺失：错失预警的关键漏洞
从事故过程看，作业前极可能未按规定进行气体检测，这是风险失控的核心环节。若配备移动式气体检测仪并正确设置报警值，本可提前预警：
若检测到氧含量低于 19.5% VOL（欠氧报警值），或有毒气体浓度接近一级报警阈值，即可立即终止作业；但实际情况是，作业人员直接进入高风险环境，直至出现症状才发现危险，完全错失了 “黄金预警时间”。
东方报警受限空间作业
移动式区域气体检测仪 
1）检测气体多样性，连续精准稳定
配备常见气体检测元件，实现多种气体的同时连续监测和超限声光报警，满足GB 30871规定的开展动火、受限空间作业应对气体检测、报警的要求。
2）气体采集便捷，保障作业安全
配备超长泵吸软管，可以将较大、纵深受限空间内气体抽出在容器外进行检测。
3）影像实时采集，规范作业行为
配有视频布控球及外置显示屏，多角度监督作业人员的行为，及时发现违章行为和遇险人员，满足GB 30871规定的监护人员应在受限空间外进行全程监护和风险较大受限空间需增派监护人的要求，也可避免监护人员因视野受限进入受限空间内所带来的风险。
4）影像保真传输，满足监管需求
配备长达10米的信号传送电缆，可以避免受限空间内视频信号传输的屏蔽和衰减。4G通讯技术可以实现视频采集、传输，在远程对作业全过程进行实时监督，并能将影像信息及气体检测结果同步上传至园区数字化平台，实现作业信息数据与政府端的互联互通。
5）影像存储量大，助力事后分析
超大存储容量便于对作业全过程进行回放，统计、分析作业现场人员的不安全行为和查找作业管理上的不足。
6）双向语音通讯，防范人员遇险
双向对讲可实现受限空间内外人员间的语音通信满足GB 30871提出的监护人员与受限空间内作业人员保持联络的要求。
7）防爆功能完善，适用范围广泛
高等级的整机防爆配置，满足各类爆炸危险区域作业时气体检测的需求。
8）多项功能集成，操作使用便捷
整合气体抽取、视频采集、交互通讯、防爆等多功能于一体，携带方便，现场安置灵活，充分保障作业人员生命安全和作业合规。
9）辅以搬运车辆，减轻人员负担
整机仪器配套搬运车辆，具备上下台阶功能，方便作业人员转移检测仪器;同时车辆又可作为支架，方便仪器固定和使用。
发布时间：2026 年 2 月 2 日
文章来源：东方报警官网
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