2026 年 1 月 17 日 内蒙古硫化氢事故的致命漏洞 2 条生命定格压滤间

1. 初始阶段：工艺伴生气体持续释放（1 月 17 日 8:00-11:00）

当日 8 时，2 名作业人员（张某、李某）按常规流程进入压滤操作间（半封闭有限空间，面积约 20㎡、高 3.2m），启动压滤机对 DDS 生物脱硫剂泡沫液进行脱水处理。

在压滤机挤压脱水过程中，泡沫液中的微生物代谢产物（硫化物）与压滤产生的酸性残液发生化学反应，开始持续释放硫化氢气体 —— 这一机理与葫芦岛华信钴业事故中 “硫化钠与酸性液体反应释氢” 的过程完全一致葫芦岛市人民政府。由于企业未配备任何气体收集装置，硫化氢气体直接弥散至操作间内。

2. 发展阶段：致命 “气阱” 悄然形成（11:00-11:40）

随着压滤作业持续，硫化氢气体因密度（1.19g/cm³）大于空气，逐渐在操作间地面 0.3-0.6m 处积聚，形成厚度约 0.8m 的高浓度气层。此时操作间通风换气次数不足 3 次 / 小时，仅为 GB/T 50493-2019 国标要求（≥12 次 / 小时）的 1/4，且壁挂式风机安装高度 1.5m（高于气层），根本无法将沉积的有毒气体排出。

作业人员未配备便携式硫化氢检测仪，仅依赖 “嗅觉判断”—— 但当硫化氢浓度超 10ppm 时，人体嗅觉会迅速麻痹，两人完全未察觉危险，仍在距地面 1m 以下的高度进行滤布更换、设备巡检等操作，持续暴露于中毒环境中。

3. 爆发阶段：短时高浓度暴露致瞬间伤亡（11:40-11:45）

11 时 40 分左右，压滤机完成一轮脱水作业，在卸渣过程中产生的机械扰动使沉积的硫化氢气层瞬间扩散，操作间内浓度峰值骤升至 500ppm 以上（远超 10ppm 职业接触限值，达到 “立即威胁生命健康” 等级）。

张某率先出现头晕、恶心症状，随即倒地失去意识；李某察觉异常时，仅迈出两步也因吸入高浓度气体窒息倒地。由于操作间无现场声光报警器，且未与企业应急平台联动，外部人员对室内险情毫不知情。

4. 救援与处置：迟滞响应难挽损失（11:45-12:30）

11 时 50 分，隔壁工段员工发现操作间门虚掩，呼喊无应答后推门查看，发现两人倒在设备旁，立即上报企业安全部门。应急人员到达现场后，因未配备正压式呼吸器，不敢贸然进入，只能等待专业救援力量，延误了最佳抢救时机。

12 时 20 分，佩戴防护装备的消防救援人员进入操作间，将两人转移至安全区域，但经 120 医护人员检查，确认已无生命体征。事故后检测显示，操作间内电子设备因硫化氢腐蚀短路，金属管道出现轻微硫化反应，需全面更换受损设施。

 

东方报警受限空间作业

移动式区域气体检测仪

1）检测气体多样性，连续精准稳定

配备常见气体检测元件，实现多种气体的同时连续监测和超限声光报警，满足GB 30871规定的开展动火、受限空间作业应对气体检测、报警的要求。

2）气体采集便捷，保障作业安全

配备超长泵吸软管，可以将较大、纵深受限空间内气体抽出在容器外进行检测。

3）影像实时采集，规范作业行为

配有视频布控球及外置显示屏，多角度监督作业人员的行为，及时发现违章行为和遇险人员，满足GB 30871规定的监护人员应在受限空间外进行全程监护和风险较大受限空间需增派监护人的要求，也可避免监护人员因视野受限进入受限空间内所带来的风险。

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配备长达10米的信号传送电缆，可以避免受限空间内视频信号传输的屏蔽和衰减。4G通讯技术可以实现视频采集、传输，在远程对作业全过程进行实时监督，并能将影像信息及气体检测结果同步上传至园区数字化平台，实现作业信息数据与政府端的互联互通。

5）影像存储量大，助力事后分析

超大存储容量便于对作业全过程进行回放，统计、分析作业现场人员的不安全行为和查找作业管理上的不足。

6）双向语音通讯，防范人员遇险

双向对讲可实现受限空间内外人员间的语音通信满足GB 30871提出的监护人员与受限空间内作业人员保持联络的要求。

7）防爆功能完善，适用范围广泛

高等级的整机防爆配置，满足各类爆炸危险区域作业时气体检测的需求。

8）多项功能集成，操作使用便捷

整合气体抽取、视频采集、交互通讯、防爆等多功能于一体，携带方便，现场安置灵活，充分保障作业人员生命安全和作业合规。

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整机仪器配套搬运车辆，具备上下台阶功能，方便作业人员转移检测仪器;同时车辆又可作为支架，方便仪器固定和使用。

 

发布时间：2026 年 1 月 22 日

文章来源：东方报警官网

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