河北某炼铁厂 “9・25” 一氧化碳有限空间中毒事故

事故时间：2026 年 9 月 25 日 7 时 20 分；

新闻对外发布时间：2026 年 10 月 8 日；

事故归类：有限空间 CO 中毒事故

事故概况：河北某公司炼铁厂喷煤二车间，在立式磨煤机内部开展更换磨辊检维修作业，发生一氧化碳中毒事故，现场 4 人中毒，其中 2 人抢救无效死亡，另外 2 人受伤接受治疗。

 

一、事故场景说明

立式磨煤机属于密闭受限空间，高炉喷煤系统长期伴随高炉烟气、煤气、氮气等有毒有害介质。本次作业是典型冶金行业有限空间检修作业，设备腔体内部空间封闭，气体容易积聚，一氧化碳无色无味，人体无法依靠感官察觉。

 

二、事故初步原因

1. 安全隔离措施严重缺失：作业前仅关闭管道快切阀，没有对烟气管道加装盲板、物理隔断，没有彻底切断有害气体来源。阀门关闭不等于可靠隔离，高炉热风炉燃烧后的含 CO 废气，顺着烟气管道窜入磨煤机腔体内部。

2. 未落实有限空间作业核心原则：没有严格执行先通风、再检测、后作业。作业前没有对腔体内部气体置换、通风，作业前、作业过程中没有持续检测一氧化碳、氧含量。

3. 现场监护失效：现场监护人没有逐项确认隔离、气体置换、通风等安全措施，作业期间缺少持续气体监测，无法及时发现一氧化碳窜入超限。

4. 综合结论：高炉烟气窜入磨煤机有限空间内，造成作业人员吸入高浓度一氧化碳，引发中毒窒息。

 

三、一氧化碳中毒风险特点

一氧化碳无色、无臭、无刺激性，极易在密闭设备腔体隐蔽积聚。一旦浓度超标，短时间内就会造成人员头晕、意识丧失，中毒速度快，往往来不及撤离。冶金喷煤、高炉附属设备、烟道、磨机、除尘器腔体都是 CO 高风险有限空间。

 

四、事故暴露的共性安全管理漏洞

1. 对 “阀门隔离≠安全隔离” 认知不足，检维修只关阀，不加盲板物理隔断，是冶金煤气类事故高频隐患。

2. 有限空间作业流于形式，作业票审批走过场，通风、气体检测环节缺失。

3. 作业过程缺少持续在线 / 便携式气体监测，无法实时预警有害气体窜入。

4. 监护人员能力不足，不清楚有限空间作业风险，不能第一时间识别气体泄漏险情。

 

五、行业警示

冶金企业煤粉制备、高炉烟气系统检修，大量存在密闭腔体、管道互通的隐蔽风险。

开展磨机、烟道、除尘器等有限空间检修，必须做到：

✅ 切断介质来源，盲板物理隔离，不能仅依靠阀门；

✅ 作业前充分通风置换；

✅ 作业前检测，作业全程持续监测 CO、氧气浓度；

✅ 配备合格便携式气体报警设备，现场专人监护，落实作业审批；

✅ 提前制定应急方案，严禁盲目进入施救。

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设备搭载高精度检测元件，可对多种高危气体同步开展连续、精准监测，气体浓度超标即时声光报警，满足有限空间全程气体检测预警的合规需求。设备配备超长泵吸软管，可深入深井、储罐、腌制池等纵深密闭空间，在外部完成气体采集检测，规避人员提前入内作业的安全风险。同时搭载高清云台变焦摄像头与外置显示屏，可全方位监控作业过程、规范操作行为。依托4G通讯可实现视频、气体数据远程实时传输，同步上传至园区管理平台，便于事后隐患分析与复盘。设备支持内外双向语音对讲，保障作业全程有效通讯，整机防爆设计适配各类高危爆炸危险区域。同时配备搬运小车，方便移动，全方位保障有限空间作业安全合规。

 

发布时间：2026 年 10 月 12 日

文章来源：东方报警官网

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