新疆哈密 “1・15” 酯化塔受限空间中毒事故（1 死 2 伤）

事故时间：2026 年 1 月 15 日

事故单位：哈密某环保科技有限公司

事故地点：合成车间 DMO 合成酯化塔

事故类型：受限空间作业中毒事故

伤亡情况：1 人死亡、2 人受伤

一、事故经过

3 名作业人员在DMO 合成酯化塔内进行倒盲板作业。该作业属于典型受限空间特殊作业，塔内空间狭小、通风不良，易积聚有毒有害气体。

作业过程中，未严格执行受限空间作业安全管理规定，未进行强制通风、未使用气体检测仪对塔内气体进行检测，也未佩戴正压式空气呼吸器等个体防护装备，导致人员吸入有毒气体后中毒晕倒，最终造成1 人死亡、2 人受伤的严重后果。

 

二、事故直接原因

1，未执行受限空间作业审批制度，违规进入酯化塔内作业。

2，作业前未通风、未检测，塔内有毒有害气体积聚，未被发现。

3，未佩戴隔绝式呼吸防护，无有效防护导致中毒。

4，现场监护缺失、应急处置不当，未能第一时间阻止事故扩大。

 

三、事故暴露出的重大安全漏洞

1，受限空间管理形同虚设

酯化塔属于密闭设备类受限空间，必须执行 “先通风、再检测、后作业”，企业未落实。

2气体检测完全缺失

未使用泵吸式五合一气体检测仪对塔内可燃气体、氧气、有毒气体进行多点检测，是事故发生的关键原因。

3，特殊作业风险辨识不到位

DMO 酯化系统涉及酯类、醇类、一氧化碳、有机挥发性气体等多种有毒有害介质，企业未识别塔内残留气体风险。

4，盲目作业、无监护、无预案

无专职监护人、无应急救援准备，一旦发生中毒无法快速处置。

 

四、事故核心警示

1，化工装置内倒盲板、清堵、检修一律按受限空间管理，严禁无审批、无检测、无防护作业。

2，密闭塔器、反应釜、储罐内部必须使用泵吸式气体检测仪深入采样，不能只测外部空气。

3，有毒气体不可凭嗅觉判断，必须依靠仪器检测，否则极易导致瞬间中毒。

4，受限空间 = 高风险，一次违规操作，就可能付出生命代价。

 

五，东方报警受限空间作业                                                                                       

移动式区域气体检测仪                                                            

1，检测气体多样性，连续精准稳定

配备常见气体检测元件，实现多种气体的同时连续监测和超限声光报警，满足GB 30871规定的开展动火、受限空间作业应对气体检测、报警的要求。

2，气体采集便捷，保障作业安全

配备超长泵吸软管，可以将较大、纵深受限空间内气体抽出在容器外进行检测。

3，影像实时采集，规范作业行为

配有视频布控球及外置显示屏，多角度监督作业人员的行为，及时发现违章行为和遇险人员，满足GB 30871规定的监护人员应在受限空间外进行全程监护和风险较大受限空间需增派监护人的要求，也可避免监护人员因视野受限进入受限空间内所带来的风险。

4，影像保真传输，满足监管需求

配备长达10米的信号传送电缆，可以避免受限空间内视频信号传输的屏蔽和衰减。4G通讯技术可以实现视频采集、传输，在远程对作业全过程进行实时监督，并能将影像信息及气体检测结果同步上传至园区数字化平台，实现作业信息数据与政府端的互联互通。

5，影像存储量大，助力事后分析

超大存储容量便于对作业全过程进行回放，统计、分析作业现场人员的不安全行为和查找作业管理上的不足。

6，双向语音通讯，防范人员遇险

双向对讲可实现受限空间内外人员间的语音通信满足GB 30871提出的监护人员与受限空间内作业人员保持联络的要求。

7，防爆功能完善，适用范围广泛

高等级的整机防爆配置，满足各类爆炸危险区域作业时气体检测的需求。

8，多项功能集成，操作使用便捷

整合气体抽取、视频采集、交互通讯、防爆等多功能于一体，携带方便，现场安置灵活，充分保障作业人员生命安全和作业合规。

9，辅以搬运车辆，减轻人员负担

整机仪器配套搬运车辆，具备上下台阶功能，方便作业人员转移检测仪器;同时车辆又可作为支架，方便仪器固定和使用。

 

发布时间：2026 年 3 月 13 日

文章来源：东方报警官网

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