茂名石化：严把大修安全关

最近，茂名石化炼油分部四号常减压蒸馏装置按计划开始大检修，主要检修内容为减压塔改造、烟囱腐蚀处理、装置合金钢管线异质焊缝排查处理，消除装置安全隐患。

为确保装置大修安全，炼油分部联合一车间精心组织，责任到位，干部职工超常工作，严把装置安全关。

由于该装置有很多设备管线、平台都有不同程度的腐蚀，尤其是一些细小支管腐蚀严重，他们采取缓慢吹扫，使用蒸汽吹扫务必先脱干净水，防止水击，震断、震穿受腐蚀的小管线；每干一样活都想风险在哪儿，沿途查看设备管线是否出现异常现象；同时注意装置边沟水情况，防止水体污染。

此次检修安全重点防范的是减压塔硫化亚铁自燃。在减压塔人孔打开前，他们及时关闭各个低点放空，防止空气倒吸入设备内部引起自燃。当班外操每两小时必须拿测温仪到减压塔人孔现场测温，并严格按要求边巡检边记录，发现异常及时处理。为了防范硫化亚铁自燃又不影响施工，他们还专门成立了打水队，分别在早晚6点钟向塔内喷淋打水，确保填料表面湿润无死角盲区。还特别优化防硫化亚铁打水流程，在泵出口通过硬管连接消防竖管，解决消防水压不足，无法将水打到塔顶的难题。

为防止高空吊装物体坠落打击，主要路口都搭设防砸通道，进行硬隔离。

针对翻修的焊缝条分布散而广，存在动火安全风险的问题，他们对每一处焊缝的首次动火，都对管线内部情况进行三级确认，确保管线附近导凝畅通，可燃气体检测合格，反复检查确认后再施工。

检修过程车间安全等专业管理人员都扎根现场，同时只要有施工就有领导在现场时刻紧盯，使每一个施工项目、每一处动火都做到安全施工、安全动火，确保装置安全、环保、高质检修。

目前检修正安全有序进行中，加热炉烟囱腐蚀处理已基本完工，减压塔改造已完成45%，装置合金钢管线异质焊缝需翻修300多道，已完成100道，21台换热器都已抽芯并回装了8台。总的检修任务大约已完成50%。