石化安全设施、安全仪表安全管理知识大放送

行业资讯
众所周知,石油化工生产工艺过程复杂,工艺条件苛刻,生产过程连续化、自动化程度很高,并且石油化工企业的原料及产品多属于易燃、易爆、有毒有害的危险化学品,生产过程中一旦发生事故,危害程度很大,波及范围很广,给人们的生命财产造成严重威胁。我们就来探讨石油化工企业如何做好安全设施和安全仪表的安全管理工作。

No.1源头管理

企业要从采购和选择上确保设备源头安全。
(1)采购部门要严把供应商资质关,在选择供应商方面要选择有资质、产品质量和技术水平到位的供应商,确保设备设施、安全仪表、备品备件的质量到位。
(2)设备使用单位在选择设备设施、安全仪表、备品备件上要严格执行设计要求,确保其符合设备本身和系统工艺。

No.2新安装安全设施、安全仪表的安全验收

企业要严格执行新安装安全设施、安全仪表的安全验收工作,确保质量。
(1)要严格设备设施、安全仪表安装的监督管理,按照规程开展检测和测试,确保设备设施、安全仪表安装符合要求,杜绝材质误用等现象。
(2)设备安装完成后要对设备进行气密试验,动能设备开展单机试车,确保设备完好。

No.3安全设施和安全仪表风险控制

成立专门的设备管理部门,对生产过程中的各个环节加以严格把控。在使用仪表的过程中,不仅要注意仪表的选型问题,而且也要特别留意外界环境的变化,以此来保障仪表的使用安全。


No.4人员的培训

企业要对设备管理员、操作员、维护员、仪表工等相关人员开展专业培训,提升设备设施、安全仪表的管理水平和操作技能。培训内容包括:相关的现行法律法规;相关的技术标准、基本结构、工作原理、性能特点以及安全保护装置的种类和作用;涉及工艺的基本情况,包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施;安全操作、应急救援和日常管理;与维护修理活动相关的一些其他的安全作业程序,如动火、变更程序等;设备设施、安全仪表管理人员、操作人员以及检验和测试人员需取得法规要求的资质。

No.5设备设施、安全仪表运行管理

(1)安全操作规程管理。
企业要制定设备设施、安全仪表安全操作规程,明确设备启停、日常操作和监测、应急操作、紧急停车等操作步骤与安全注意事项,以确保设备设施、安全仪表得到正确使用和维护。

(2)台账管理。
要建立设备设施、安全仪表台账管理制度,对所有设备、安全仪表进行编号,对每台设备建立技术档案,对设备设施、安全仪表的日常维修、检测和大修等情况及时记录,确保设备资料到位,为维护提供基础。

(3)装置泄漏的监(检)测管理。
建立装置泄漏监(检)测的管理制度,统计并分析可能出现泄漏的部位、物质种类等信息。定期监(检)测,发现问题及时处理。定期检查各类泄漏检测报警仪器,确保准确有效。

(4)加强防腐蚀的管理。
建立防腐蚀的管理制度,建立检测数据库,定期开展检测。对重点部位要加大检测检查频次或安装在线腐蚀监测系统,及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况。要及时监控工艺参数,确保工艺指标符合设计要求,确保设备在设计工况下运行。定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命,及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。

(5)电气安全管理。
建立电气安全管理制度,编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。

(6)仪表自动化管理。
建立仪表自动化控制系统的安全管理制度,加强安全仪表系统操作和维护管理。新建、改建、扩建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统在再次启用前,必须进行检查确认。建立健全仪表自动化控制系统维护保养制度,建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。

(7)开展设备风险分析。
要以基于风险的检验技术、安全完整性水平分析技术、以可靠性为中心的维修技术等技术作为支撑,开展设备、安全仪表的风险评估,优化设备、安全仪表的管理策略,降低设备系统的风险,提高设备的安全性、可用性和经济性。

No.6加强安全设施和安全仪表的维护保养

为确保石油化工企业生产安全,必须要加强对安全设施和安全仪表的日常维护工作,由于石化行业的维修作业具有作业情况复杂、点多、面广、技术难度大等特点,有效的措施就是落实安全设施、安全仪表的现场维修作业管理,需要尽可能的保障现场仪器设备的使用率,制定合理的维修作业标准化流程,将各项责任落实到实际之处,针对维修作业中普遍存在的问题,采取相对应的措施予以解决,以此来保障现场维修作业的良好开展。

近年来石油化工行业的装置日趋大型化、自动化,并且长周期运行,一旦设备失效将可能引起严重的安全事故,要不断加强设备设施的安全管理,降低人、物、环、管方面的风险,从而促进整个行业的良性发展。