大庆石化二厂全盘优化提升风险管控能力

1月18日，顶着数久寒天，大庆石化二厂员工正在生产区进行冬季“八防”检查。新年开局，该厂重新梳理规章制度，细化工作标准，深化HSE体系建设，实现风险受控管理。

据悉，新年伊始该厂按照“完整、合规、全覆盖”要求，对工艺、设备、安全、环保等方面制度进行分类梳理、整合完善，深化HSE体系建设，修订完善各项规章制度，确保切实可用。同时结合化企生产实际，针对HSE管理体系，对现有的各项制度进行了补充和修订，建立班组各项管理记录和账，明确班组安全活动、班前会、交接班、应急演练等管理要素，编制形成了指导班组管理活动的《生产现场管理指南》，为HSE体系建设奠定基础。

修定三级管理检查制度，力求实现生产受控管理。为使生产现场管理规范化、员工操作标准化，明确了岗位描述、工艺流程图、交接班及巡回检查、属地管理、标准化操作、标准化应急等内容，编制完善了各项标准化操作卡和应急处置卡。编制了生产操作岗位责任和权限清单，形成了《员工岗位操作手册》，以确保生产操作人员履职尽责、提高工作效率、固化行为、保障安全生产。

构建风险分级防控机制，推动风险管理标准化。该厂以“五控两点”法为抓手，从五个方面和两个时间节点，系统地识别和控制HSE风险，确保全员、全过程、全方位的危害因素辨识和风险评价工作落实到位。通过每月“蓝领”笔试、实际操作考试、岗位技能比武、现场应急演练等形式，培养员工岗位操作能力、风险防控能力和生产应急处置能力，实现员工“规范操作，规避风险”的目的。

发挥设备管理平台作用，确保健康式完好运行。将设备资料及时录入系统，建立设备管理数据库，实现网上资源共享，设备管理形成了录入、执行、审核、监控等工作管控，为设备完好运行奠定了基础。系统内扫描录入危化品管控、工艺技术指标、冬季操作法、作业指导书、设备创完好内容，实现管理规范化、精准化、常态化。

建立个性化培训模式，推行HSE培训标准化。针对员工培训需求，在员工中广泛开展调研，了解员工诉求，建立HSE培训需求矩阵，针对不合格项编制有针对性的HSE培训计划。采取多层级、多形式授课等方式，扎实开展HSE体系培训。坚持“每周一课、每月一考、每季一赛、每半年一评、每年一奖励”，实现岗位员工操作技能快速提升，确保“一岗精、多岗能”，为装置安稳长满优生产储备人才。

据介绍，该厂大力弘扬“工匠精神”，积极为“蓝领”搭建岗位成才平台，持继开展“五小成果”征集、“石化工匠”大讲堂、“班组小讲堂”、“点餐式”等培训活动，有效调动员工学习积极性和主动性，力求操作技能与岗位相匹配、与风险管控相匹配、与应急处置相匹配，实现持续安全生产。