扬子石化炼油厂全力推进HAZOP分析工作

近期，扬子石化炼油厂积极响应集团公司三年内完成全部炼化装置首轮HAZOP（危险与可操作性分析）的HSE管理要求，在2#常减压装置和2#催化裂化装置率先开展HAZOP分析工作，进一步提升企业风险管控能力和本质安全水平。

石油化工生产事故具有时间、空间、形式的高度不确定性，运用HAZOP技术，能在事故发生之前查找到隐患，识别出潜在危险；能在生产过程中对可能存在的工艺安全风险进行有效识别等。目前，HAZOP技术已成为HSE管理体系的重要方法。

扬子炼油厂为把该项工作做细做实，在进行HAZOP分析前，在两套装置分别成立项目小组，小组成员包括了具有丰富专业知识和工作经验的工艺主任、工艺工程师、设备工程师、安全工程师、电仪工程师和高级技师等等，并邀请国家石化项目风险评估技术中心的专家对小组成员进行专业技术培训。另一方面项目小组依据项目有关设计文件､工程技术资料等标准的相关要求，以装置的PFD、PID（带控制点的工艺流程图）为基础资料，提前完成了项目资料等前期工作准备，为HAZOP分析工作开展的质量和进度提供有力保障。

在HAZOP分析工作中，项目小组集思广益，对每一个工艺单元内的工艺危险与可操作性问题进行了认真分析，全面排查装置的工艺流程、设备设施安全风险和事故隐患，系统识别了装置的工艺危险和各种工况下是否能够实现顺利操作、便于操作，分析评估设置的安全措施是否可以有效控制风险，提出应增加的安全措施。

截止8月中旬，项目小组初步完成了阶段性HAZOP分析，并形成了分析报告。2#常减压装置项目组识别出本装置存在的主要危险有19条，提出19条相应的建议措施；2#催化装置项目组识别出本装置存在的主要危险有38条，提出27个相应的建议措施。项目组对可落实的建议措施均进行了全面表单化汇总，明确了具体的责任方，并由责任方对建议措施制定了详实的实施时间｡

目前，对于待落实的5条建议措施，扬子炼油厂将着手会同公司相关部室做进一步商讨后制定下一步计划，确保所有建议都落实，全力减少和避免发生恶性事故。