榆林炼油厂：自查自改实现“四零五百”

榆林炼油厂在去年7月被国家安监总局命名为危险化学品从业单位安全生产标准化一级企业之后，安全升级的脚步并没有停留。该厂开展“大整顿、大排 查、大治理”专项整顿活动，配备了液化气装车站消防栓(炮)，投用了柴油罐区消防冷却水系统，安装了储罐、液化气球罐自动联锁装置，对现役生产装置及新建 装置进行危险与可操作性分析(HAZOP)，对新建、改造及危险工艺装置进行SIL评估及SIS等级识别划分等。全厂先后整改各类问题隐患1467项，完 成隐患整改投资3000多万元。

今年1月，该厂又启动实施《榆林炼油厂安全生产标准化巩固提升实施方案》。各部室(车间)根据安全生产标准化12个A级要素、56个B级要素，制定安全生产标准化实施方案和工作任务清单。

榆林炼油厂安全环保部经理王飞介绍，通过组织检查与自评，各单位结合存在问题，进一步整合安全生产管理的过程控制与标准化体系运行管理，将人、 机、物、环等涉及安全生产的各个环节有机结合起来，以持续改进安全生产标准化运行绩效，使安全生产基础得到明显加强，建立起自我约束、自我完善、持续改进 的安全管理长效机制，促进安全生产形势进一步稳定好转，实现“四零五百”(即一般以上生产安全事故为零，一般以上交通事故为零，一般以上环境事件为零，非 生产群体性伤亡事故为零;安全、消防、环境设施合格率100%，污染物排放合格率100%，职工教育培训合格率100%，特种作业人员持证上岗率 100%，隐患整改率100%)的安全工作目标。

此外，榆林炼油厂完善应急体系建设，结合企业及同行业历年安全事故分析，每年分三级(厂级、车间级、班组级)进行事故演练。2015年，该厂开始将“无准备”事故应急救援演练作为新常态，通过更加接近实战的应急救援演练，最大限度提升应急处置能力和应急救援水平。

本文源自：中国化学品安全协会，http://www.chemicalsafety.org.cn/detail.php?oneid=24926

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